HISTORIA Apareció en 1940, al principio se elaboró como un proceso parecido a confomar arcilla en un torno, hasta que en 1950 aparecieron los primeros modelos de máquinas para este proceso, durante su desarrollo ha perdido terreno con los proceso de embutido y doblado, pero las ventajas que presenta lo han hecho mantenerse en la industria. VENTAJAS Altas propiedades mecánicas
Maquinaria y utillaje simple
Bajas cargas para deformar en comparación con forja convencional
Excelente acabado superficial
Bajo costo de operación
EQUIPOS CLASIFICACIÓN
DEL REPUJADO Formas que se pueden obtener Conos
Hemisferios o campanas
Tubos
Cilindros SPINNING FORMING O REPUJADO COVENCIONAL En un repujado convencional, un blanco circular plano o preformado se sujeta contra el mandril y se hace girar, mientras que una herramienta rígida deforma y conforma al material sobre el mandril. Los diámetros pueden llegar a 6m. Aunque la mayoria repujados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los metales con gran resistencia o baja ductilidad requieren de repujado a temperaturas elevadas. División del repujado covencional Repujado manual
La posición de la herramienta la puede controlar un operador usando un punto de apoyo fijo para el apalancamiento necesario. Repujado automatico
tiene la capacidad de aplicar fuerzas más altas a la operación, lo cual representa ciclos más rápidos y mayor capacidad en cuanto al tamaño del trabajo, se logra un mejor control del proceso que en el método manual. CARACTERISTICA
El espesor del metal permanece sin cambio respecto al espesor de la forma inicial. El diámetro de la forma debe ser más grande que el diámetro de la parte resultante. SHEAR FORMING O
REPUJADO POR CORTE También se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado y forjado de rotación, produce una forma simétrica, cónica o curvilínea mantiene al mismo tiempo el diámetro máximo de la pieza, reduciendo su espesor . Herramientas Aunque se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril. Piezas fabricadas por este método cajas de motores a reacción y los conos de nariz de misiles. Se pueden formar piezas hasta de 3 m. Propiedades
la capcidad de deformación del material esta relacionada con la resitencia a la tensión y el porcentaje de reducción.
Con este método se puede obtener una reducción del 80% en una sola pasada. Característica del proceso
La deformación por este método es cortante en el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se reduce. Se diferencia al convencional debido a que en este no se produce doblado. r = (t-Tf)/t El adelgazamiento se cuantifica algunas veces por la reducción del repujado (r) Existe un límite de adelgazamiento que puede soportar el metal en una operación de repujado con esfuerzo cortante antes de que ocurra la fractura. Esta reducción máxima se correlaciona bien con la reducción de área en el ensayo de tensión. FLOW FORMING O
REPUJADO DE TUBOS Proceso de repujado de piezas cilindricas sobre un mandril circular, se puede realizar la operación tanto del exterior como del interior, en avance o reversa, la reducción del espesor de pared hace que el tubo se alarge. Es similar a el repujado cortante excepto que se parte de un cilindro y no de una placa circular. Caracteristica del proceso
La reducción máxima por paso, en el repujado de tubos, se relaciona con la reducción del área del material a la tensión, como en el repujado de corte. Se puede aplicar la rotación de tubos para fabricar recipientes a presión, componentes automotrices como por ejemplo ruedas de autos y de camiones, así como para piezas de cohetes, misiles y motores a reacción. DEFECTOS Esfuerzos en ciertas direcciones pueden ser indeseables debido a que producen defectos, resultando en la formación de grietas, debido al aplanamiento del borde del blank o arrugas por el exceso de trabajado. Arrugas o pandeo Grietas circunferencial Grietas radiales Piezas fabricadas por repujado OTROS PROCESOS
Formado con láser
Formado electrohidráulico
Mezcla de gases
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